При переработке отработанных масел на нефтеперерабатывающем заводе с цикло плазменным трубчатым реактором (1 реактор = 40000 т/год) можно выделить три основные технологические стадии:

1) Двухступенчатая дистилляция. Предварительно отходы фильтруются. На первом этапе испаряются вода и бензин, тогда как на втором - дизель с газойлем. Полученное "сухое" масло (Тк >200°С) направляется в цикло плазменный трубчатый реактор (ЦПТ).

2) ЦПТ длиной до 2 км состоит из нескольких сегментов разного диаметра. Каждый сегмент имеет свою температуру нагрева, которая зависит от состава сухого масла. Для оптимального испарения масла в ЦПТ создаются особо щадящие условия, позволяющие избежать нежелательные процессы типа крекинга и регенерировать максимальное количество масла. Соответственно в реактор подаётся небольшой объём масла (общий объём реактора составляет до 50 л), которое нагревается сегментно до 420 °С при глубоком вакууме (10 мбар абс.). При этом вся масса разгоняется до 1700 км/ч. Благодаря высокому уровню турбулентности (Re>10000) и сильному трению о стенки реактора происходит переход практически всего масла в реактивную газовую фазу или так называемое состояние кинетической плазмы. В зависимости от состава исходного масла и требований к дистилляту вычисляется наиболее подходящее время пребывания в реакторе с целью достижения оптимального разделения по фракциям и очистки от примесей/загрязнителей. При необходимости в реактор могут подаваться специальные добавки (например, NaOH), которые гомогенно распределяются с помощью встроенного смесителя. Конденсация состоит из четырех стадий. Вначале в центробежном сепараторе отделяется кубовый остаток. На второй и третьей стадиях конденсируется базовое масло с высокой и низкой вязкостью соответственно, а на четвертой стадии отбирается газойль.

3) Зачастую из-за присутствия в исходном продукте индустриальных масел низкого качества требуется дополнительная обработка полученного дистиллята. В принципе можно рассмотреть три метода улучшения качества: обработка серной кислотой/глиной с последующей дистилляцией (получение базового масла группы 1+, Сера 0,2%, Индекс вязкости ~90); селективная очистка растворителями (получение базового масла группы 2, Сера 0,03%, Индекс вязкости ~95) и гидроочистка (получение базового масла группы 3, Сера <0,03%, Индекс вязкости ~130).

К основным преимуществам ЦПТ можно отнести универсальность (подходит для переработки как сырой нефти и тяжелых отходов НПЗ, так и отработанных масел), надежность (отсутствие капитального ремонта в течении 10 лет), отсутствие коррозии и износа стенок, небольшие размеры (12,5 х 7,5 х 13 м) и высокая рентабельность.